A oxicorte, o plasma CNC e o corte a laser são três processos distintos de corte de metais, cada um com suas características específicas, vantagens e aplicações. Aqui estão as diferenças e os benefícios de cada um:
O Corte a Laser utiliza um feixe de laser de alta intensidade para derreter e vaporizar o material, realizando o corte com grande precisão. Esse processo é frequentemente usado para cortar materiais mais finos e para aplicações que exigem alta qualidade de acabamento.
Vantagens:
Nosso equipamento utiliza sensores e algoritmos para detectar possíveis obstáculos, como peças inclinadas, e evita automaticamente uma possível colisão. Isso garante amplamente a estabilidade e a eficiência operacional no processo de corte. A tecnologia oferece perfurações rápidas e precisas com tempo reduzido. Ela apresenta processos monitorados para eficiência, ajuste de foco para perfuração contínua, isso permite uma perfuração rápida em sincronia com o movimento do cabeçote de corte, otimizando as operações para placas de espessura média sem tempo ou movimento adicionais.
O Corte Plasma CNC utiliza um jato de plasma (um gás ionizado a altas temperaturas) para cortar metais. Esse processo é controlado por computador (CNC), o que proporciona alta precisão e repetibilidade. O plasma é ideal para metais condutores de eletricidade, como aço carbono, aço inoxidável, alumínio, entre outros.
Vantagens:
O corte a plasma é rápido e eficiente. A área que será cortada é levemente fundida pelo plasma e removida logo em seguida com a ajuda de gás de alta pressão. Os serviços de corte a plasma possuem amplos benefícios além de garantir ótimo acabamento, além disso, os serviços de corte a plasma podem ser realizados de forma automática. O gás usado durante o corte pode variar entre oxigênio e hidrogênio, sendo que cada um deles é indicado para um tipo diferente de chapa.
O Oxicorte utiliza uma mistura de oxigênio e gás combustível (geralmente acetileno ou propano) para cortar metais ferrosos (como aço carbono) por meio de uma reação química. A chama gerada pela combustão aquece o metal até o ponto de fusão, e o oxigênio é então direcionado para cortar o material.
Vantagens:
A dobra de metais se refere ao processo de dobrar ou moldar metais através de diferentes técnicas, geralmente para criar peças com formas específicas ou para fins de fabricação industrial. Esse processo envolve o uso de calor ou força para alterar a forma do metal sem quebrá-lo.
Alta Precisão – é conhecida pela sua precisão nas dobras
Capacidade de Processar Diferentes Tipos de Metais – podem dobrar uma grande variedade de metais, incluindo aço, alumínio, cobre e outros materiais metálicos, com diferentes espessuras. Isso torna o equipamento muito versátil
Maior Força de Dobra – permite uma força de prensagem muito mais alta, isso significa que peças de metal com espessuras maiores podem ser dobradas de forma eficiente
Velocidade e Eficiência – permite uma produção mais rápida e com maior consistência em relação a outros métodos de dobra.
Consistência e Repetibilidade – é possível produzir várias peças com a mesma forma e especificação de maneira consistente. Isso é essencial para produções em massa onde a uniformidade é crucial.
